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相信很多粉絲都知道高速先生進(jìn)駐了新的辦公室，在我們忙著整理實(shí)驗(yàn)室時(shí)收到了客戶送來的板子，客戶測(cè)試后反饋說SMA頭位置的阻抗過低，于是我們放下了手上的收拾工作，在凌亂的實(shí)驗(yàn)室里開始了新總部的debug首測(cè)！ 6 h0 d$ L6 E4 F$ u
7 W: s) M" _0 h由于是客戶自己設(shè)計(jì)，我們加工和焊接的，因此客戶把懷疑的地方放到了我們加工或者焊接上面。我們先看看客戶的PCB文件，可以看到客戶設(shè)計(jì)的應(yīng)該是一歀測(cè)試板，用到的SMA頭是板邊焊接的同軸連接器。7 g* f/ R7 M U1 Z+ n. D! ^
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既然客戶把焊接好的板子發(fā)給我們了，第一步當(dāng)然要測(cè)試驗(yàn)證一下阻抗是不是真的做低了，于是我們進(jìn)行了幾個(gè)SMA頭位置的測(cè)試，果然發(fā)現(xiàn)阻抗明顯偏低，SMA頭與板子接觸的位置只有42到43歐姆。( l: J/ G1 f# T; d3 t" o4 w
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從pcb設(shè)計(jì)上可以看到，從SMA頭進(jìn)來一直到走線，其實(shí)走線線寬是沒有變化的，因此加工導(dǎo)致的阻抗偏差就不太可能了，因?yàn)楹竺娴淖呔�是能夠控制到50歐姆允許的范圍內(nèi)。所以我們就把這個(gè)阻抗低點(diǎn)的位置鎖定在SMA頭和板子接觸的地方。其實(shí)不光我們懷疑是這個(gè)位置，連客戶也有同感。
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# v( c, ~9 [3 L. [9 J w! A, m, s i其實(shí)這個(gè)客戶是具備不錯(cuò)的設(shè)計(jì)和仿真能力，大家沒聽錯(cuò)，具備仿真的能力！�。】蛻粢婚_始是對(duì)這個(gè)SMA與板子的接觸位置進(jìn)行了3D的仿真，所以客戶才能有理由懷疑是我們這個(gè)加工或者焊接的問題。高速先生一般都把姿態(tài)先放到比較低的位置，去聆聽客戶的反饋和意見，而且客戶還給我們展示了他們3D建模和仿真的結(jié)果。高速先生遇到了同行，頓時(shí)覺得找到了同路人，不管怎么樣，先點(diǎn)個(gè)贊！
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' s$ @/ B% T. a: i5 C我們看到客戶的建模和仿真結(jié)果是這樣的，可以看出來，客戶是很用心的進(jìn)行設(shè)計(jì)和仿真的，仿真的阻抗做到了精準(zhǔn)的50歐姆附近。而有過SMA頭3D建模的朋友們也會(huì)知道，這個(gè)操作也不是一件容易的事情哈。
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感覺看完了客戶的仿真模型和結(jié)果后，整個(gè)debug更迷茫了，因?yàn)檎а垡豢矗咚傧壬杏X客戶的SMA建模和仿真結(jié)果好像也沒啥問題。
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7 B: V( v5 r1 Y# C1 [. I; r' f于是我們拿著實(shí)物板子，對(duì)著這個(gè)位置左看右看，突然發(fā)現(xiàn)了很重要的一個(gè)點(diǎn)，那就是…0 c# N2 H1 q5 h H( j9 E9 P9 @
原來SMA頭是焊接的！�。�: w/ d0 z& `: e/ P9 w# b1 d2 F
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但是高速先生想表達(dá)的意思并不是這么膚淺哈，而是從SI的角度出發(fā)，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)來判斷，焊接這個(gè)流程或多或少都會(huì)對(duì)信號(hào)質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此我們會(huì)從這個(gè)角度去評(píng)估客戶的仿真結(jié)果和實(shí)測(cè)的差別。首先我們來肉眼上看看沒焊接和焊接后的板子細(xì)節(jié)�？梢郧宄目吹胶附雍笤谧呔�開窗的地方會(huì)存在一串的焊錫殘留，于是我們就有了一個(gè)大膽的想法…
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& J2 ?7 N' i- {: l' M& o T! O/ s8 G我們?cè)诳蛻粼心Ｐ蜕细鶕?jù)焊錫的相關(guān)參數(shù)加上焊錫的影響，來仿真看看結(jié)果會(huì)變成怎么樣。
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仿真結(jié)果驗(yàn)證了高速先生的猜想，在模擬上焊接的影響后，該位置的阻抗就跌落到與測(cè)試結(jié)果非常接近了。
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從仿真結(jié)果來看，有加上焊接影響和沒加上焊接影響的差距就是那么大。8 q, j# c. A% u) B
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0 Q6 e u' _7 H2 Z/ J$ ~: K文章的主要內(nèi)容就是這樣了。到底是焊接的問題還是SI問題導(dǎo)致阻抗偏低的呢？高速先生在這里就不評(píng)論太多了，小伙伴們大家去判斷吧。
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