Cecile

已有 317 次閱讀2021-4-26 16:00 |個(gè)人分類:DFM軟件

特斯拉車的質(zhì)量問題多次被爆出，自燃、自爆、失控、漏水、屏幕布死機(jī)、斷電之后無(wú)法啟動(dòng)、攝像頭不亮、充電充不進(jìn)去……，到近期的剎車門事件。在《新聞周刊》中，央視主持人白巖松評(píng)論稱，最初這位女車主踩的只是特斯拉一輛車，但是發(fā)酵幾天后，她踩的不僅僅是特斯拉這一個(gè)品牌，更可能是踩到了智能汽車發(fā)展的一個(gè)痛點(diǎn)。

近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品質(zhì)量安全事故頻發(fā)，引起人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的廣泛關(guān)注，而統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量問題的源頭30%來(lái)自制造，而70%來(lái)則自產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷，因此如何系統(tǒng)地、有效地對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中質(zhì)量問題進(jìn)行管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，已經(jīng)成為企業(yè)面對(duì)的具體問題和研究熱點(diǎn)。

去年有一篇標(biāo)題叫《試產(chǎn)不努力，量產(chǎn)就會(huì)哭》的文章，被電子制造行業(yè)的制造圈朋友們紛紛轉(zhuǎn)發(fā)分享，道出了生產(chǎn)部門的心聲，也反映了電子行業(yè)在新產(chǎn)品階段存在的諸多問題。文章核心內(nèi)容是講述了DFM設(shè)計(jì)與可制造性設(shè)計(jì)分析的重要性。

電子行業(yè)的人都知道“好產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來(lái)的“，那么今天我們從特斯拉事件究其根源--新產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題，講一講如何通過DFM設(shè)計(jì)及可制造性設(shè)計(jì)分析解決智能汽車行業(yè)的痛點(diǎn)：質(zhì)量可靠性問題。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)成本雖然僅占總成本的10%—15%，但決定了總成本的70%—80%。鑒于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量和成本重要作用，人們?cè)絹?lái)越清楚的認(rèn)識(shí)到：好的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的。那么如何做才能做到好設(shè)計(jì)？這就是非常重要也是一種非常先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和方法—DFM設(shè)計(jì)與可制造性設(shè)計(jì)分析。

DFM（Design for manufacturability）面向制造的設(shè)計(jì)，是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要滿足產(chǎn)品制造的要求，具有良好的可制造性，使得產(chǎn)品以最低的成本、最短的時(shí)間、最高的質(zhì)量制造出來(lái)。DFM基于并行設(shè)計(jì)的思想，在制造產(chǎn)品時(shí)應(yīng)滿足成本、性能和質(zhì)量的要求，即在產(chǎn)品的概念人設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，就必須考慮制造生產(chǎn)過程中的工藝要求、測(cè)試組裝的合理性，同時(shí)還要考慮售后服務(wù)的要求。

電路可制造性設(shè)計(jì)是一個(gè)全新的系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念，主要解決電路設(shè)計(jì)和工藝制造之間的接口關(guān)系�！霸O(shè)計(jì)要為制造而設(shè)計(jì)“，強(qiáng)化電路可制造性，使電路設(shè)計(jì)按照規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高電路設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)質(zhì)量，把問題盡可能地消滅在設(shè)計(jì)階段是電路可制造性設(shè)計(jì)的根本目的。面向設(shè)計(jì)、面向整機(jī)、服務(wù)制造是電路可制造性設(shè)計(jì)的宗旨。

具體如何實(shí)施DFM，目前像國(guó)內(nèi)的華為、中興、國(guó)外的Intel等等電子行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)早已施行，據(jù)了解他們這些企業(yè)應(yīng)用了國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件供應(yīng)商望友的DFM軟件，建立了自己企業(yè)的工藝規(guī)則庫(kù)（涵蓋PCB和PCBA）、以及3D元器件庫(kù)，可以在研發(fā)設(shè)計(jì)早期，從元器件布局、布線就開始執(zhí)行DFX仿真分析，對(duì)光板、裝配、網(wǎng)表、測(cè)試等一系列模擬試制分析可制造性。

產(chǎn)品的DFM不完美或存在局部性所引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，均具有批量性的特點(diǎn)，在生產(chǎn)中是很難解決和補(bǔ)償?shù)�，糟糕的設(shè)計(jì)后天克服是很難做到根治的。只有在設(shè)計(jì)的初級(jí)階段就把設(shè)計(jì)的可制造性、可使用性、可檢測(cè)性、制造的經(jīng)濟(jì)性、質(zhì)量的穩(wěn)定性等進(jìn)行充分的認(rèn)證和關(guān)注，走好DFM（為制造而設(shè)計(jì)）、DFA（為組裝而設(shè)計(jì)）的路，才可能達(dá)到“零缺陷設(shè)計(jì)“和”零缺陷制造“的雙重目的，才能真正地在試產(chǎn)有好的品質(zhì)可言。只有這樣的企業(yè)才能為市場(chǎng)提供真正意義的性價(jià)比高的優(yōu)質(zhì)電子產(chǎn)品。