作者：王輝剛，王輝東（一博科技高速先生自媒體團隊成員）8 ^. Z ^9 d& M. B
拼板是一門技術(shù)，也是一門藝術(shù)。5 z) p( C4 N C% r) f* d
本期課題跟大家一起分享關(guān)于PCB拼板方面的話題。PCB拼板說直接一點就是把幾個小PCB單元用各種連接方式組合在一起。比較常見的拼板有AA順序拼、AB正反拼、AA旋轉(zhuǎn)拼、AB陰陽拼、ABC混合拼等等多種方式。PCB 設(shè)計工程師在拼板設(shè)計時通常會考慮到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸、電氣性能、元件布局等功能方面。在拼板設(shè)計方面如何提升SMT生產(chǎn)效率，把對產(chǎn)品質(zhì)量的影響風(fēng)險降到最低，本文中的案例是在PCBA生產(chǎn)過程中所遇到的，如PCB外形尺寸不規(guī)則、拼板后影響生產(chǎn)效率，同時它也增加生產(chǎn)難度和制造成本。 ; V: d* o) x. v' d; z8 ^
PCB拼板目的：
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1、因PCB外形尺寸太小、不規(guī)則嚴(yán)重影響smt加工生產(chǎn)效率 2、實現(xiàn)板材利用率最大化，減少成本 。 3、降低生產(chǎn)難度，提高產(chǎn)品的良率。
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常見的幾種拼板方式： 拼板設(shè)計的規(guī)則：, S9 H, V- @1 p: Z! d7 e% U F
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拼板設(shè)計方式有很多種，在新產(chǎn)品試制階段有時候很難確定采用哪種拼板方式、拼板數(shù)量是最佳化的。pcb設(shè)計工程師根據(jù)產(chǎn)品特性（如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限定、外設(shè)接口限高、限位等因素）在設(shè)計時優(yōu)先滿足產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求，其次就是在PCb制板和SMT加工過程中反饋板材利用率和生產(chǎn)效率提出的問題。在生產(chǎn)過程中PCB板材選定后，遇到不同的幾何尺寸和PCB拼板方式過爐后熱膨脹直接影響著產(chǎn)品可靠性和性能，增加了SMT生產(chǎn)的加工難度和制造成本。結(jié)合SMT工藝工程師多年的經(jīng)驗總結(jié)，采用拼板方式來提升SMT產(chǎn)線效率，有以下幾個方面跟大家分享：% u" E$ o' Z( i, m* U
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" Q% f @# @ e. P$ Y' l6 j/ p: U6 X* Q生產(chǎn)過程中在保證直通率的前提下到底采用哪種拼板方式最佳？就要根據(jù)SMT產(chǎn)線的機臺配置和設(shè)備的加工能力、制程穩(wěn)定性等因素綜合考量。" H3 |) J4 P. e }
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1、首先來熟悉下SMT產(chǎn)線配置和理論產(chǎn)能： 2、SMT貼片的一款產(chǎn)品單面SMT制程6拼板，在貼裝時由原來6拼板優(yōu)化改為12拼板，減少傳板次數(shù)和周期頻率來提升產(chǎn)能。5 i2 r4 l" ]# p2 p$ r" c: E9 ~# \2 A
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! B4 {# |% ^& M) B5 y/ Y) ~, {3、SMT每條線體的機臺配置組合不同，設(shè)備工程師在換線時平衡各機臺的速度，印刷機、SPI錫膏檢測速度、貼片速度、回流爐速度和爐后AOI檢測速度，優(yōu)化整條生產(chǎn)線全自動化高速生產(chǎn)，大大提高了機器利用效率。+ Q# N' t7 @9 ~" N
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總結(jié)，高品質(zhì)、少人員的情況下，高效率的產(chǎn)出是我們追求和持續(xù)改善的目標(biāo)。對于中小批量和研發(fā)打樣階段的PCB是多種多樣，為了滿足貼片機器每小時高效率的產(chǎn)出，在PCB拼板方面是非常重要的環(huán)節(jié)：
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4 T' d% }4 h ]- I @- M% \% N$ E 單板尺寸任何一邊小于80mm需要拼板設(shè)計 拼板后PCB最大尺寸(L)300-350mm&n BSP; * （W）200-250mm 比較適宜 多拼板之間有板邊連接器的外形輪廓超出干涉時，通過旋轉(zhuǎn)拼+工藝邊方式解決，防止焊接后在傳送或搬運過程中撞件損傷的質(zhì)量不良。 一些不規(guī)則外形的PCB的鏤空面積較大時，在SMT生產(chǎn)時容易導(dǎo)致設(shè)備傳輸軌道上PCB 傳感器錯誤識別，產(chǎn)生錯誤的動作或未感應(yīng)到PCB出現(xiàn)疊板現(xiàn)象，在拼板設(shè)計時增加工藝邊把鏤空位置補齊。 拼板設(shè)計后必須保證大板的基準(zhǔn)點邊緣距離板邊到少3.5mm(機器在夾持PCB板邊的最小范圍3.5mm),大板上2個對角基準(zhǔn)點不能對稱放置，正反面的基準(zhǔn)點也不要對稱放置，這樣就可以通過設(shè)備自身的識別功能防呆PCB反向/反面進入機器。 拼板設(shè)計過程中，單板之間的連接點的多少和放置位置也非常重要。 對于 FPC和軟硬結(jié)合板的拼板方式大有不同，拼板要求考慮會更多一些。 總而言之，拼板設(shè)計在滿足板材利用率和生產(chǎn)加工效率問題，也要考慮生產(chǎn)過爐后PCBA熱變形和分板效率問題。
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