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4 ~2 L$ c0 F: k; r* D0 o一．布局問題：1、【問題分析】：器件放置比較雜亂，且未進(jìn)行等間距對(duì)齊，造成走線交錯(cuò)，影響美觀 【問題改善建議】：建議優(yōu)化布局，以方便走線。 2、【問題分析】：輸入濾波電容放置不合理，達(dá)不到理想的濾波效果 【問題改善建議】：輸入濾波電容需放置在輸入管腳之前，靠近管腳放置 二．布線問題：1.【問題分析】：走線未從焊盤兩端引出，不利于生產(chǎn)。 【問題改善建議】：建議將走線從焊盤兩端引出。 2.【問題分析】：板中存在多處直角走線，直角和銳角走線會(huì)產(chǎn)生反射，對(duì)信號(hào)產(chǎn)生不良影響。 【問題改善建議】：建議在最后添加淚滴進(jìn)行填補(bǔ)，對(duì)于個(gè)別直角可以使用fill來填補(bǔ)成鈍角。 3.【問題分析】：過孔打在焊盤上，生產(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏錫現(xiàn)象 【問題改善建議】：建議靠近焊盤就近打孔 4.【問題分析】板中存在尖角銅皮。生產(chǎn)時(shí)有可能起翹 【問題改善建議】：類似這種尖角銅皮及焊盤中間的銅皮建議割除。 5.【問題分析】焊盤采用了全連接，對(duì)元件的焊接裝配存在不良隱患 【問題改善建議】：建議用走線引出后再鋪銅處理 。
" Y# H! F J4 F! G' o3 ?( N/ i# v6 b三．生產(chǎn)工藝：1.【問題分析】：整板過孔均未蓋油，有短路風(fēng)險(xiǎn) 【問題改善建議】：建議對(duì)過孔進(jìn)行蓋油處理 2.【問題分析】：絲印上焊盤，生產(chǎn)制板時(shí)是顯示不出來的，會(huì)造成顯示不清楚的情況。 【問題改善建議】：把絲印統(tǒng)一調(diào)整到器件外面，大小統(tǒng)一，對(duì)齊保持美觀；常用的文字字寬和字高比例為：4/25mil 5/30mil 6/45mil。 9 I; G8 G* z) f1 Z$ o8 t( S
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