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PCB油墨使用注意事項(xiàng)：% ? A, S. |7 k3 e7 C
根據(jù)多數(shù)廠家的油墨使用的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，使用油墨時必須按照下述規(guī)定參考執(zhí)行：
4 d% [8 \, J3 X1．在任何情況下，油墨的溫度必須保持在20－25℃以下，溫度變化不能太大，否則會影響到油墨的粘度和網(wǎng)印質(zhì)量及效果。
" P9 H4 i, L0 _2 k) s% z t特別當(dāng)油墨在戶外存放或在不同溫度下存放時，再使用前就必須將其放在環(huán)境溫度下適應(yīng)幾天或使油墨桶內(nèi)達(dá)到合適的使作溫度。這是因?yàn)槭褂美溆湍珪鹁W(wǎng)印故障，造成不必要的麻煩。因此，要保持油墨的質(zhì)量，最好存放在或貯存在常溫的工藝條件下。' t8 z; | Y2 w" Y9 ^8 ]' P! D& f, G
2．使用前必須充分地和仔細(xì)地對油墨進(jìn)行手工或機(jī)械攪拌均勻。如果油墨中進(jìn)入空氣，使用時要靜置一段時間。如果需要進(jìn)行稀釋，首先要充分進(jìn)行混合，然后再檢測其粘度。用后必須立即把墨桶封好。同時決不要將網(wǎng)版上油墨放回到油墨桶內(nèi)與未用過的油墨混在一起。4 U( p6 j4 J8 L, W S
3．最好采用相互適應(yīng)的清洗劑進(jìn)行清網(wǎng)，而且要非常徹底又干凈。再進(jìn)行清洗時，最好采用干凈的溶劑。
$ O* w5 Y: x8 G; M: C3 P0 q4．油墨進(jìn)行干燥時，必須具備有良好排氣系統(tǒng)的裝置內(nèi)進(jìn)行。! O, o% C: B/ u( g( @0 @- t! G9 m
5．要保持作業(yè)條件應(yīng)符合工藝技術(shù)要求的作業(yè)埸地進(jìn)行網(wǎng)印作業(yè)。! u0 ^& C3 x5 A% b- Q4 L7 Y
# L, N" [7 W9 R6 ~* b' l; E2 a8 X, GPCB油墨常見問題原因及對策：
' G( C" O, [% o" O- d. Y1 油 墨 不 均
$ k. x' a9 A D8 \板面油墨無法均勻附著成點(diǎn)狀條狀或片狀油墨白點(diǎn)（無法下墨）' P; l" X) a# T* b% [1 ]1 v: V( j) N
· 油墨混合時間不足
3 d' f: X5 p% Y6 x· 油墨混合錯誤
9 z9 U$ g" `) o) M' N· 板面油漬或水漬殘留（前處理不潔）
8 i5 E- E; f/ B& W- Q· 油墨雜質(zhì)（膠帶油漬混入而破壞表面張力）
2 X7 ]* G- p% `" l3 ]· 刮膠片材質(zhì)不良
/ d D& Y B- K: q4 D( r· 網(wǎng)版清洗不潔
7 k; n) U' u1 O- B' Q' f W· 油墨混合后過期使用& [. C, [- p5 e% Z1 D; N" {
對策
) u8 Q. p4 q& W7 ]7 H· 檢查前處理線確認(rèn)吹干烘干段之作業(yè)品質(zhì)( `: |; U" h! }: `2 O) M
· 檢查前處理各段是否合乎制程標(biāo)準(zhǔn)（水破、磨痕）
" [5 R, D m0 M- U' n; L/ S- m· 確認(rèn)油墨混合參數(shù)5 o# g9 V. z# r, t: t+ @
· 清洗網(wǎng)版，更換刮刀等使用工具 & {& e$ _; f' v, u N! X- Y$ h
2 大 銅 面 空 泡.
j1 P# r# \* h1 M" E% v（1）大銅面上油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離
6 |& j" o' g; V8 M- R+ [· 前處理不良
) c* M3 w1 X# K) r7 M$ S {& `· 板面雜質(zhì)附著2 I( y+ @. b6 p! _9 g9 c* c
· 銅面凹陷)# q8 c! }4 z L$ W! L
· 油墨混合不良5 [! b7 v5 r" O, l
· 銅面上油墨厚度不均
6 c4 _. \- b4 u% D0 v! w· 油墨表面遭受撞擊受損# ?8 U, v |# w9 k7 Q+ b& \' Y
· 烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度$ T. W3 L% N! T7 ^( U
· 多次噴錫或噴錫錫溫過高
9 u! f+ g' M7 N2 c+ W7 d2 A% }對策
7 c: Q/ G/ Z) I5 G5 _" K# `# E' U· 檢查前處理線，確認(rèn)各工作段是否能達(dá)到品質(zhì)要求
' Z V* |5 J2 \+ o, r· 確認(rèn)烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線* L+ J i% {+ ~2 r* n; B+ q- g
· 確認(rèn)油墨混合參數(shù)5 F* i! F. D9 B
· 檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊
# ~1 ]6 ~' e2 t+ z# H· 確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況& W" P' ^; _1 m$ K' E. L
（2）大銅面或線路面轉(zhuǎn)角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離, x B# h+ Y6 p9 Z& [2 e( }
· 油墨印刷過薄+ h# |) X" B! V
· 前處理于線路轉(zhuǎn)角處處理不良
' T8 ]2 y8 s; Q· 烘烤不足- Y* H) i0 r6 k5 G/ d
· 多次噴錫或噴錫錫溫過高
9 T5 z# p/ l1 \5 P! G* V5 N6 W% j· 浸泡助焊劑過久% i0 S- C* `2 D+ E- q5 F
· 助焊劑攻擊力過強(qiáng). 2 u0 |+ Z: ]' H) O* q; z0 v
· 轉(zhuǎn)角處油墨受損; \9 q& V8 M' `. W
對策
A. H8 g+ U2 Z1 e# a· 調(diào)整防焊印刷厚度
- U. m4 ^: G! ?( W· 降低線路電鍍厚度
. |: h2 N' n8 K- x7 D· 確認(rèn)烘烤條件及烤箱分布升溫曲線
1 m6 ^! h3 J& Z: q- l· 確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況
[2 O! V5 G$ x+ H- H4 b5 u· 檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊.
7 l- D) `7 |5 d, `· 檢查前處理線確認(rèn)吹干烘干段之品質(zhì)要求
! a R! u" c% m* m8 `, O3 塞 孔 爆 孔% T7 ]1 X3 I2 e/ z3 y
（1）曝光后油墨溢出
* b0 B4 F1 ]# w7 i% _1.曝光底片趕氣動作不良
/ h: T: `9 ?, N% i- B% _3 n( n2．曝光抽真空不良,
$ @1 K6 a" G: K! Q. D3．定位片未插入孔內(nèi)- 8 G- N# n+ c' F* a5 i! Z
4．吸真空壓力不穩(wěn)定+ r n, E8 o: z
5．雜物附著于底片/ h' C O" O# Y- O, A6 m& ^1 l
對策1 7 f# N5 w9 a9 I* w& a, o% a. ?
1．曝光時底片需貼緊作業(yè)板9 U$ m9 X/ n, H5 W
2．使用比作業(yè)板薄之導(dǎo)氣條
$ c8 q( U+ I4 T u8 _/ `+ E3．定位PIN需確實(shí)插入定位孔
( Y$ S8 f. G# y5 E! M4 p4．檢查底片及自主檢查
+ n* X' `) m" |2 w, F) U（2）后烘烤后油墨溢出
# l T. |9 C4 ]" ]1．未區(qū)段性升溫/ f+ O: v/ }: P6 C! @$ @! b, g4 ]
2．區(qū)段性升溫低溫段溫度太高
8 l$ _1 b( N( f+ L6 Y8 m8 o3．區(qū)段性升溫低溫段時間不足
: ~5 h* x6 k1 @: Z8 w4．區(qū)段性升溫未連續(xù)烘烤4 Y9 n1 [6 g, R# T) K
5．烤箱溫度分布不平均或方向不固定
& S& ?% g( L3 s4 `& Z6 T對策
( c5 |( w# U4 W$ H" Z1．后烘烤箱必須為區(qū)段升溫!. m" @" e7 m( A+ ]8 r$ \8 u( z
2．區(qū)段性升溫需連續(xù)烘烤# x' M& j/ I0 X4 ~& L; B: u
3．確認(rèn)烤箱內(nèi)各區(qū)域之升溫曲線" v4 P% g6 [' s L. a. R4 {
4．熱風(fēng)方向必須為同一方向; y6 \/ i" ~& d* K: c
5．確認(rèn)作業(yè)參數(shù)6 w. E, G1 A+ B
（3）噴錫后油墨溢出5 l, T. T" s r# K# |) l' V# I1 R
· 區(qū)段性升溫高溫段溫度太低
1 |. x1 F3 h2 z" @+ M· 區(qū)段性升溫高溫段時間不足
}: h! S, a# O· 烤箱溫度分布不平均或方向不固定' z; E7 d7 ]2 }! I- x# q* z
· 烤箱排風(fēng)不良" W0 t, @( R+ |( M3 _
· 噴錫前作業(yè)板未預(yù)烘烤加熱2 h$ [! N3 L5 c, t1 Y2 r
· 多次噴錫
7 y8 y/ R4 T9 W· 底片設(shè)計(jì)不良1 Y: h$ a5 o: w, y5 W! T$ Z
對策,
! H; a$ N6 Y \! t& M( ~! v# i· 確認(rèn)烤箱內(nèi)各區(qū)域之升溫曲線6 o+ x* z# s' _2 v
· 確認(rèn)后烘烤作業(yè)參數(shù)3 l: Q0 Z8 G9 v0 h
· 確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及情形
( o, e# W; k/ E% k1 ] |
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