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PCB設(shè)計安規(guī)丨電氣間隙與爬電距離要點

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發(fā)表于 2023-11-3 11:18:59 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
pcb設(shè)計中,爬電距離和電氣間隙是兩個非常重要的安規(guī)要求。它們都涉及到PCB上元件之間的安全距離,以確保在元件故障時,不會發(fā)生短路或其他安全問題。
爬電距離是指兩個連接的元件之間的距離,通常是通過在兩個元件之間的連接線之間添加足夠的空間來實現(xiàn)的。
電氣間隙是指在PCB板上元件之間的空間距離,通常是通過在元件之間留出足夠的空間來實現(xiàn)的。
它們的實現(xiàn)有助于確保電路的可靠性和安全性,并且遵守安規(guī)要求有助于確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量和市場準入。本文主要針對PCB layout中的爬電距離、電氣間隙和走線設(shè)計要求,做主要介紹。
電氣間隙要求( T+ B, ?' j$ R8 K6 Y* W
根據(jù)測量的工作電壓及絕緣等級,即可決定距離。
  • 一次側(cè)交流部分:保險絲前L—N≥2.5mm,L.N—PE(大地)≥2.5mm,保險絲裝置之后可不做要求,但盡可能保持一定距離以避免發(fā)生短路損壞電源。
  • 一次側(cè)交流對直流部分≥2.0mm。
  • 一次側(cè)直流地對大地≥2.5mm(一次側(cè)浮接地對大地)。
  • 一次側(cè)部分對二次側(cè)部分≥4.0mm,跨接于一二次側(cè)之間之元器件。
  • 二次側(cè)部分之電隙間隙≥0.5mm即可。
  • 二次側(cè)地對大地≥1.0mm即可。; [0 v; m* r7 u" r0 T) y
決定是否符合要求前,內(nèi)部零件應(yīng)先施于10N力,外殼施以30N力,以減少其距離,使確認為最糟情況下,空間距離仍符合規(guī)定。

( K8 n2 [/ E* T! O! B爬電距離要求
  • 一次側(cè)交流部分:保險絲前L—N≥2.5mm,L.N—大地≥2.5mm,保險絲之后可不做要求,但盡量保持一定距離以避免短路損壞電源。
  • 一次側(cè)交流對直流部分≥2.0mm。
  • 一次側(cè)直流地對地≥4.0mm,如一次側(cè)地對大地。
  • 一次側(cè)對二次側(cè)≥6.4mm,如光耦、Y電容等元器零件腳間距≤6.4mm要開槽。
  • 二次側(cè)部分之間≥0.5mm即可。
  • 二次側(cè)地對大地≥2.0mm以上。
  • 變壓器兩級間≥8.0mm以上。
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在設(shè)計和生產(chǎn)過程中,需要特別注意這些距離的合規(guī)性。如果實際的爬電距離小于這些要求,可能會導(dǎo)致電火花或電擊等危險情況;如果在實際應(yīng)用中遇到爬電距離不夠的情況,可以嘗試進行開槽。

這是增加爬電距離的有效方法,槽的位置和長度需要根據(jù)實際應(yīng)用情況,進行適當?shù)脑O(shè)計和調(diào)整。需要注意的是,開槽時不能破壞電路板的其他部分,尤其是不能破壞絕緣層。


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1、間距設(shè)計原則,一般1mm間距耐壓300v,在條件滿足的情況下,間距設(shè)置越大越好。
2、開槽時要注意槽的位置、長短是否合適,以滿足爬電距離的要求。
走線要求0 q6 s2 [. D3 X/ i
  • 走線的間距:根據(jù)pcb生產(chǎn)廠家的加工能力,導(dǎo)線和導(dǎo)線之間、導(dǎo)線到焊盤之間的間距不得低于4mil。通常情況下,為了滿足生產(chǎn)需要,一般常規(guī)間距在10mil左右。
  • 走線的寬度:走線的寬度應(yīng)根據(jù)電流的大小來確定。例如當銅厚1OZ時,1mm線寬可按電流1A來取值,在條件允許的情況下,走線應(yīng)盡可能寬,以降低電阻并提高可靠性。
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1、在設(shè)計過程中,要盡量減少線路的長度和彎曲度,以減少電阻和電感。
2、在可能的情況下,應(yīng)盡量使用寬導(dǎo)線和大間距來提高可靠性。
3、避免導(dǎo)線交叉或重疊,以防止電磁干擾和熱效應(yīng)。
4、在需要高頻信號傳輸?shù)那闆r下,應(yīng)使用屏蔽電纜或光纖傳輸,以減少干擾。
5、在需要高電流傳輸?shù)那闆r下,應(yīng)使用粗導(dǎo)線以減少電阻。
6、在可能發(fā)生機械應(yīng)力的地方,應(yīng)使用適當?shù)耐庾o套來保護導(dǎo)線。
7、在設(shè)計過程中要考慮線路的可維護性,以便于維修和更換元件。

5 ^5 ^5 ^9 G4 r' P" q
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綜上所述,PCB Layout的安規(guī)爬電距離和走線設(shè)計要求,是確保電路板安全穩(wěn)定運行的重要因素。在設(shè)計過程中,要充分考慮各種因素,遵守相關(guān)規(guī)范和標準,提高電路板的可靠性、穩(wěn)定性和安全性。
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