電子產(chǎn)業(yè)一站式賦能平臺(tái)

PCB聯(lián)盟網(wǎng)

搜索
查看: 58|回復(fù): 0
收起左側(cè)

[收藏好用]PCB下單時(shí)板材選擇的關(guān)鍵考慮因素

[復(fù)制鏈接]

5

主題

5

帖子

103

積分

一級(jí)會(huì)員

Rank: 1

積分
103
跳轉(zhuǎn)到指定樓層
樓主
發(fā)表于 2024-9-18 12:03:00 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展,印刷電路板(Printed Circuit Board,下文簡(jiǎn)稱為PCB)已成為現(xiàn)代電子產(chǎn)品不可或缺的核心組件。PCB不僅是電子元件的物理載體,更是電路設(shè)計(jì)和功能實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。在設(shè)計(jì)PCB上的互聯(lián)電路時(shí),我們需要將PCB視為隱藏在原理圖中的最重要組件,比如我們需要精心設(shè)計(jì)PCB的疊層結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)傳輸線,但這些設(shè)計(jì)并沒有直接體現(xiàn)在原理圖中。在pcb設(shè)計(jì)階段,忽視PCB板材及其寄生參數(shù)的影響,是導(dǎo)致信號(hào)完整性(SI)、電源完整性(PI)和電磁兼容性(emc)出現(xiàn)問(wèn)題的常見原因。在PCB的制造環(huán)節(jié),板材的選擇對(duì)產(chǎn)品的性能、可靠性、成本以及最終的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力也有著深遠(yuǎn)的影響。
根據(jù)不同電子設(shè)備的開發(fā)需求,設(shè)計(jì)人員需要關(guān)注板材的各種特性,并選擇最適合的PCB材料。由于FR-4等級(jí)的基材已成為目前最主流的選擇,老wu這里主要介紹FR-4規(guī)格的基材的基本規(guī)格和選擇要點(diǎn)。
板材Tg的重要性溫度變化會(huì)導(dǎo)致PCB板厚方向的膨脹和收縮,并且如果溫度變化不斷重復(fù),由于基材和通孔銅鍍層的熱膨脹系數(shù)(CTE)不同,會(huì)導(dǎo)致應(yīng)變積累,最終在釋放時(shí)發(fā)生過(guò)孔鍍層斷裂,造成PCB過(guò)孔失效。
為了確保通孔的連接可靠性,在基材的選擇時(shí)需要首先考慮的是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg和Z軸熱膨脹系數(shù)Z-CTE。
對(duì)于PCB板材的選擇,最常提到的是Tg。樹脂系統(tǒng)的Tg是材料從相對(duì)剛性的或“玻璃態(tài)”狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦呖勺冃涡曰蜍浕癄顟B(tài)的溫度。理解Tg很重要,因?yàn)榛牡膶傩栽赥g以上與Tg以下是不同的。
所有材料在溫度變化時(shí)都會(huì)發(fā)生物理尺寸的變化;脑诘陀赥g時(shí)的膨脹速度遠(yuǎn)低于高于Tg時(shí)的膨脹速度。熱機(jī)械分析(TMA)是一種用于測(cè)量尺寸變化與溫度關(guān)系的方法。通過(guò)外推曲線的線性部分到它們相交的點(diǎn),可以測(cè)量出Tg的值。

圖示:使用熱機(jī)械分析(TMA)測(cè)量玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)
曲線在Tg以上和以下的線性部分的斜率分別代表熱膨脹的速度,或者通常所說(shuō)的熱膨脹系數(shù)(CTE)。CTE值很重要,因?yàn)樗鼈冇绊懗善冯娐返目煽啃。在其他條件相同的情況下,較少的熱膨脹會(huì)導(dǎo)致電路的可靠性更高,因?yàn)閷?duì)電鍍孔施加的應(yīng)力較小。
雖然Tg通常被描述為一個(gè)非常精確的溫度,但這有些誤導(dǎo),因?yàn)椴牧系奈锢硇再|(zhì)可以在接近Tg時(shí)開始發(fā)生變化。對(duì)于Tg值,我們要注意的是,雖然在基材規(guī)格表里給出的是一個(gè)具體的溫度值,比如Tg135、Tg155、Tg170等等,但如下圖所示采用TMA 方法測(cè)量的Tg值的示意圖

通過(guò)該圖我們可以了解到溫度變化與Tg值及CTE的關(guān)系,在溫度接近Tg值時(shí),尺寸值已經(jīng)有了比較迅速的變化,也即基材在溫度接近Tg值時(shí),其機(jī)械性能已經(jīng)有了較為顯著的劣化。
所以在選擇基材時(shí),建議Tg應(yīng)比長(zhǎng)期工作溫度高出約20-30°C。這一建議在實(shí)踐中多年來(lái)已被證明是有效的。
Tg在典型的FR4材料應(yīng)用中被分為三個(gè)溫度范圍:
  • 標(biāo)準(zhǔn)Tg:130°C
  • 中Tg:150°C
  • 高Tg:170°C
    舉個(gè)汽車行業(yè)的例子:車輛座艙區(qū)域的最高溫度為85°C,加上30℃文后,基材的Tg應(yīng)至少為115°C。由于我們使用的標(biāo)準(zhǔn)FR4材料的Tg至少為130°C,如果不考慮PCB裝配等環(huán)節(jié)的熱沖擊因素的影響,單就PCB的基材長(zhǎng)期可靠運(yùn)行溫度而言,在這種情況下可以不需要中等或高Tg材料。
    而在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)艙的情況則不同,這里的最高使用溫度為125°C,加上30℃后,這意味著Tg應(yīng)至少為155°C,因此需要使用高Tg材料(170°C)。
    在許多關(guān)于Tg的討論中,隱含的假設(shè)是更高的Tg值總是更好的,但情況并不總是如此。雖然更高的Tg值確實(shí)能延遲樹脂系統(tǒng)中高熱膨脹率的開始,但不同材料的總膨脹量可能有所不同。由于樹脂的CTE值不同,或者由于在樹脂系統(tǒng)中加入了降低復(fù)合材料CTE的填料,一種具有較低Tg的材料可能表現(xiàn)出比具有較高Tg的材料更小的總膨脹量,如下圖所示。

    材料C的Tg比材料A高,但由于其在Tg以上的CTE值更高,材料C表現(xiàn)出更大的總熱膨脹量。另一方面,材料B在Tg以上和以下的CTE值相同,但由于其Tg較高,材料B的總熱膨脹量比材料A小。最后,盡管材料B與材料C得Tg值相同,但由于材料B在Tg以上的CTE值較低,其表現(xiàn)出的總膨脹量比材料C小。
    在焊接過(guò)程中,尤其是在符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)鉛工藝中,Tg 僅作為重要的選擇參考標(biāo)準(zhǔn)之一,因?yàn)檩^高的 Tg 值并不一定意味著在加工過(guò)程中具有更高的耐熱性。
    為了降低出現(xiàn)熱機(jī)械故障(如分層現(xiàn)象)的風(fēng)險(xiǎn),應(yīng)該結(jié)合其他關(guān)鍵參數(shù),尤其是分解溫度(Td)。
    分解溫度 Td隨著PCB暴露在更高溫度下,例如在無(wú)鉛組裝過(guò)程中,材料的分解溫度(Td)變得更加關(guān)鍵。Td是衡量樹脂系統(tǒng)實(shí)際發(fā)生化學(xué)和物理降解的指標(biāo)。該測(cè)試使用熱重分析(TGA),通過(guò)測(cè)量樣品質(zhì)量與溫度的關(guān)系來(lái)確定Td,通常定義為樣品質(zhì)量損失5%時(shí)的溫度。

    圖示:兩種具有175°C Tg值的FR-4材料的分解曲線
    上圖展示了兩個(gè)具有相同Tg的FR-4材料,但它們的Td不同。經(jīng)驗(yàn)表明,Td是一項(xiàng)關(guān)鍵屬性,在進(jìn)行無(wú)鉛組裝轉(zhuǎn)換的規(guī)劃時(shí),它至少與Tg同樣重要,甚至更為重要
    雖然Td的定義使用了5%質(zhì)量損失的標(biāo)準(zhǔn),但理解2-3%質(zhì)量損失發(fā)生的溫度點(diǎn),即分解開始的溫度點(diǎn),也是非常重要的。通過(guò)上圖可以看到傳統(tǒng)的Sn/Pb組裝過(guò)程可以達(dá)到210°C至245°C的峰值溫度,其中230°C是一個(gè)很常見的值。在這一溫度范圍內(nèi),這兩種材料均未表現(xiàn)出顯著的分解。然而,當(dāng)觀察無(wú)鉛組裝過(guò)程的工作溫度范圍時(shí),可以看到傳統(tǒng)材料表現(xiàn)出2-3%的質(zhì)量損失。多次暴露在這些溫度下可能導(dǎo)致嚴(yán)重的降解。
    當(dāng)達(dá)到分解溫度時(shí),樹脂基質(zhì)會(huì)發(fā)生不可逆的損傷。在選擇PCB板材的Td時(shí),作為經(jīng)驗(yàn)法則,可以遵循以下幾點(diǎn):
  • Td越高,基材在溫度負(fù)荷下的預(yù)損傷越小。
  • 較高的Td為無(wú)鉛制造和加工提供了安全余量。
  • 溫度穩(wěn)定性好的基材的關(guān)鍵參數(shù):Td (5%) > 325°C。
    分層時(shí)間 T260 / T288這一可靠性測(cè)試參數(shù)(焊接沖擊測(cè)試)描述了材料在特定溫度下發(fā)生分層(通過(guò)尺寸變化表現(xiàn)出)的時(shí)間與溫度的關(guān)系。標(biāo)準(zhǔn)材料的T260通常為10到15分鐘,而熱穩(wěn)定材料在260°C下的分層時(shí)間超過(guò)60分鐘,在288°C下至少可以穩(wěn)定5分鐘。
    材料的熱穩(wěn)定性主要取決于固化劑的類型(與填料含量有關(guān))。這些數(shù)值同樣通過(guò)熱機(jī)械分析(TMA)方法測(cè)定。
    作為經(jīng)驗(yàn)法則,可以遵循以下幾點(diǎn):
  • T260 / T288 值越高,基材在長(zhǎng)期或循環(huán)溫度負(fù)荷下發(fā)生粘結(jié)故障的風(fēng)險(xiǎn)越小。
  • 較高的 T260 / T288 為無(wú)鉛制造和加工提供了安全余量。
  • 溫度穩(wěn)定性良好的基材的關(guān)鍵參數(shù):
    T260 > 30 分鐘
    T288 > 5 分鐘。
    熱膨脹系數(shù) CTE熱膨脹系數(shù)(CTE)描述加熱時(shí)材料膨脹的屬性。由于大多數(shù)層壓板是增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu),因此在X和Y軸上的CTE和在Z軸上的CTE通常是不同的。按照慣例,X軸對(duì)應(yīng)于增強(qiáng)材料的經(jīng)紗方向,而Y軸對(duì)應(yīng)于增強(qiáng)織物的緯紗方向,Z軸是與層壓板垂直的方向。測(cè)試值之間的差異與增強(qiáng)材料有關(guān),增強(qiáng)材料較大程度限制了層壓板在X軸和Y軸的熱膨脹,然而樹脂可以在無(wú)增強(qiáng)材料限制的Z軸上出現(xiàn)熱膨脹。

    與 FR-4 的 Z軸CTE相比,銅的 CTE 較低。因此,PCB孔壁內(nèi)的鍍銅會(huì)因膨脹系數(shù)不同而發(fā)生破裂。

    在Tg以下的軸CTE與在Tg之上的Z軸CTE增值率有明顯區(qū)別
    理想情況下,Z方向的CTE應(yīng)該與鍍銅孔中的銅膨脹率相匹配(大約17ppm/°C),以避免在焊接回流等工藝步驟產(chǎn)生的熱循環(huán)過(guò)程中因應(yīng)力不匹配而造成孔壁內(nèi)的鍍銅破裂。大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)材料在Tg以下的Z-CTE為50-60 ppm/°C,而在Tg以上則大約高出4倍。電路板越厚,焊接過(guò)程中對(duì) Z 方向應(yīng)力就越大。因此,電路板越厚,就越傾向于使用高 Tg 材料和 Z-CTE 相對(duì)較低的材料。
    對(duì)于高多層PCB而言,由于此類PCB大多都是采用的高密度化設(shè)計(jì),各個(gè)層之間需要鉆孔然后在孔的內(nèi)壁鍍銅實(shí)現(xiàn)層間的互聯(lián),這就對(duì)PCB制造時(shí)各個(gè)疊層的對(duì)準(zhǔn)提出了較高要求,電鍍通孔與各層走線之間的連接如果出現(xiàn)較大偏差,可能因各層之間的電氣連接失效而導(dǎo)致PCB的報(bào)廢。所以在制造高多層PCB時(shí),對(duì)基材的X、Y、Z方向的CTE都有較高的要求,而可靠的PCB制造商通常也會(huì)采用高Tg(較低的CTE)的板材來(lái)制造高多層PCB。
    嘉立創(chuàng)對(duì)于6層及以上的高多層PCB,提供了TG170的高Tg板材的選項(xiàng),層數(shù)高于8層的高多層PCB,嘉立創(chuàng)會(huì)默認(rèn)提升為TG170的FR-4基材,在需要更高質(zhì)量的情況下,嘉立創(chuàng)也有生益 S1000-2M (TG 170)的基材可供選擇,足以應(yīng)對(duì)大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)景下的PCB基材的熱性能要求。
    板材選型的其他關(guān)鍵因素在選擇PCB板材時(shí),除了考慮材料的內(nèi)在特性之外,外部因素也扮演著重要的角色,這包括法律法規(guī)、成本、交期、以及板材品牌等。
    在法律法規(guī)方面,歐盟RoHS指令、WEEE指令和歐盟REACH法規(guī)-No SVHCs 值得關(guān)注。
    值得一提的是UL認(rèn)證。它相當(dāng)于PCB板材的學(xué)歷認(rèn)證。UL認(rèn)證是由全球檢測(cè)認(rèn)證機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)機(jī)構(gòu)美國(guó)UL有限責(zé)任公司創(chuàng)立。作為一個(gè)獨(dú)立的第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu),專門負(fù)責(zé)對(duì)各種產(chǎn)品的安全性和符合性進(jìn)行評(píng)估。
    UL認(rèn)證覆蓋的范圍廣泛,對(duì)于PCB板材而言,它包含電氣安全、燃燒特性、環(huán)境適應(yīng)性等多個(gè)維度的評(píng)估。擁有UL標(biāo)志的PCB板材,表明其已經(jīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試和評(píng)估,符合特定的UL安全標(biāo)準(zhǔn)。這對(duì)于需要確保電子產(chǎn)品在全球市場(chǎng)上滿足最高安全和性能標(biāo)準(zhǔn)的制造商來(lái)說(shuō)尤其重要。
    嘉立創(chuàng)已通過(guò)UL認(rèn)證,編號(hào)為E479892,這意味著嘉立創(chuàng)產(chǎn)品符合國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn),并滿足客戶和市場(chǎng)的需求。
    嘉立創(chuàng),6層板使用建滔和中國(guó)南亞板材,品質(zhì)高,有保障。因?yàn)榻ㄌ习宀氖褂酶哔|(zhì)量的玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂(FR-4)作為基材,用高純度的銅箔作為導(dǎo)電層,且經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工藝處理,因此具有質(zhì)量高、性能好的特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)。而中國(guó)臺(tái)灣南亞同樣在市場(chǎng)上有不小的知名度,其提供的板料不僅具有良好的電氣性能、較高的強(qiáng)度和剛性,而且耐高溫、耐化學(xué)性能,能提高產(chǎn)品的可靠性和壽命。
    針對(duì)8層板和更高層,嘉立創(chuàng)使用中國(guó)臺(tái)灣南亞和生益板料。其中,作為國(guó)內(nèi)知名的覆銅板供應(yīng)商,生益板料具有高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)、高性能、高可靠性的特點(diǎn),行業(yè)認(rèn)可度高,廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制、醫(yī)療儀表/器械、消費(fèi)電子、汽車等電子產(chǎn)品中。
    在嘉立創(chuàng),當(dāng)你下單時(shí),系統(tǒng)有一個(gè)板材選項(xiàng),用戶可以選擇指定板材品牌及其型號(hào),還能快速了解其Tg值和阻燃性。

    嘉立創(chuàng)高多層PCB下單-板材選項(xiàng)
    如上圖所示,列出的選項(xiàng)均是采用真A級(jí)板材。這方面嘉立創(chuàng)做得是真心不錯(cuò),是為數(shù)不多全部采用真A級(jí)料的廠商。真A級(jí)意味著沒有偷布,填料30%左右,阻燃板材。如果達(dá)不到這三點(diǎn),那就是“假A級(jí)”板材。同時(shí),我們還可以看到,嘉立創(chuàng)采用的板材均是94V0,即最高的阻燃等級(jí)。
    此外,當(dāng)你在打樣前,還能免費(fèi)使用嘉立創(chuàng)板材質(zhì)量檢測(cè)服務(wù),提前規(guī)避板材隱患,為產(chǎn)品保駕護(hù)航。

    嘉立創(chuàng)板材檢測(cè)服務(wù)
    檢測(cè)服務(wù)面向所有注冊(cè)用戶免費(fèi)開放,可檢測(cè)任何PCB供應(yīng)商的產(chǎn)品。
    總結(jié)高多層PCB的板材選擇取決于很多因素,比如成本、板材的Dk和Df值、法律法規(guī)要求等,板材選擇考慮很多因素。根據(jù)不同電子設(shè)備的開發(fā)需求,設(shè)計(jì)人員需要關(guān)注板材的各種特性,并選擇最適合的PCB材料。
    參考材料[1] "印制電路手冊(cè) - 設(shè)計(jì)與制造",清華大學(xué)出版社,2019 年,第116-137頁(yè)
    [2] Re-engineered FR-4 Base Materials for Improved Multilayer PCB Performance,https://www.isola-group.com/wp-content/uploads/Re-engineered-FR-4-Base-Materials-for-Improved-Multilayer-PCB-Performance.pdf
    [3] 全面認(rèn)識(shí)高多層PCB板材, https://www.jlc.com/portal/t6i42984.html

    ↑↑↑ 點(diǎn)擊領(lǐng)取6層板打樣券 ↑↑↑
  • 發(fā)表回復(fù)

    本版積分規(guī)則

    關(guān)閉

    站長(zhǎng)推薦上一條 /1 下一條


    聯(lián)系客服 關(guān)注微信 下載APP 返回頂部 返回列表