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引言: u6 @" C9 z0 u2 p& q
絕緣體上鈮酸鋰(LNOI)波導(dǎo)因其優(yōu)異的光學(xué)性能,在集成光電子技術(shù)中有廣泛應(yīng)用。然而,由于鈮酸鋰(LN)的硬度高、化學(xué)惰性強(qiáng),且在刻蝕過(guò)程中易產(chǎn)生材料再沉積,制作低損耗LNOI波導(dǎo)具有很大挑戰(zhàn)。本文基于美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院(NIST) NanoFab設(shè)施的研究,介紹了優(yōu)化LNOI波導(dǎo)制作工藝的關(guān)鍵步驟和注意事項(xiàng)[1]。0 N! K4 J. z! \+ ~5 X. b
' f" {) ~/ p& q5 H1 [0 U h+ V
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2 Z0 U) {% x! A/ ?) _2 |( }& ^% ]5 q- m ?7 ~* T
! ]9 w% w d! K0 j/ C O掩模選擇與圖形化! z4 b. ]1 L5 U$ T
選擇合適的掩模材料對(duì)獲得高質(zhì)量刻蝕結(jié)構(gòu)非常重要。雖然軟掩模(如電子束光刻膠)使用簡(jiǎn)單,但通常會(huì)導(dǎo)致側(cè)壁質(zhì)量較差。硬掩模,如鉻(Cr)或二氧化硅(SiO2),一般能產(chǎn)生更好的結(jié)果。! Z5 Z5 m1 w9 D! W+ D( v
9 c+ H: {. ?0 H( d為圖形化波導(dǎo),通常使用電子束光刻(EBL)和正性光刻膠如ZEP520A。將光刻膠旋涂到LNOI芯片上,用EBL曝光,然后顯影。對(duì)于硬掩模樣品,在涂覆光刻膠之前需要先沉積掩模材料(如Cr或SiO2)。! N2 @( t. A+ y& b9 N" }
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, i1 |) t' x/ t. H, U/ H
圖1:使用ICP RIE圖形化LN的制作過(guò)程示意圖。
9 S# _' H- r z- [9 ^& u" n& i n) T1 g8 R
刻蝕過(guò)程
6 z h* t5 P' W電感耦合等離子體反應(yīng)離子刻蝕(ICP RIE)是刻蝕LN的首選方法。# o/ y' E& O0 E1 r! e
該過(guò)程使用氬(Ar)等離子體物理刻蝕材料。需要優(yōu)化的關(guān)鍵參數(shù)包括:% H- m, S# @) @: g) [( M7 z+ E6 E
射頻(RF)功率:控制離子向基板加速,顯著影響刻蝕速率、深度和再沉積。ICP功率:決定等離子體密度。
7 p+ T6 A( S7 I, J9 q6 C1 G- ^! z腔室壓力7 F9 [% W5 F& A( i% R( A
氣體流量
* }8 _4 J7 K+ c1 v0 [' S基板溫度
0 G9 x& I" n4 w( I- r \+ w6 Y. A
/ d: v/ k% ]) W+ U3 Y
' ^* _. }, H0 K$ _, v
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8 S# J9 E9 I2 @1 m/ p3 x
圖2:用于LN刻蝕的ICP腔室示意圖。
9 u# F" I; f. G7 S. |0 L* C' K3 N4 Q& y
+ E4 O- G2 s X Y: T( qRF功率優(yōu)化$ t0 @- B5 D" F+ c0 {! {: n( x: z
RF功率是影響刻蝕和再沉積平衡的關(guān)鍵參數(shù)。在低RF功率下,再沉積材料往往積累在側(cè)壁上。隨著RF功率增加,刻蝕速率超過(guò)再沉積速率,導(dǎo)致側(cè)壁更干凈。
7 E/ O0 g& Z/ V v* g; n
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7 {; c$ o% X* R圖3:SEM圖像顯示了RF功率對(duì)使用Cr掩模樣品再沉積的影響。3 o0 d8 u! L; ]/ }; l& J; n6 }
% L2 q) _6 ]5 A8 T然而,過(guò)高的RF功率會(huì)導(dǎo)致波導(dǎo)結(jié)構(gòu)損壞。最佳RF功率范圍通常在100-200 W之間,但可能因具體使用的ICP RIE設(shè)備而異。. f+ P( O/ u& ]4 X0 T
: J2 ?/ R L' U; p. [
再沉積物去除
1 }+ b* p" f1 S0 B: C. ^% Q8 w( V即使優(yōu)化了刻蝕參數(shù),通常仍有一些再沉積物殘留,需要通過(guò)濕法清洗過(guò)程去除。改良的RCA-1溶液(NH4OH:H2O2:H2O比例為2:2:1)加熱到85°C對(duì)此很有效。
& S, @' ?7 ?. I3 ^% T# ^! q
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! U. D8 A1 r4 K& [6 `5 i$ ^0 B圖4:清洗過(guò)程不同階段的LN波導(dǎo)SEM圖像。0 z# W8 Y3 h: }( X- b
1 w: V0 l% W+ s, { {9 z0 \7 S$ R清洗過(guò)程需要仔細(xì)優(yōu)化:持續(xù)時(shí)間:清洗不足會(huì)留下再沉積物,過(guò)度清洗會(huì)損壞波導(dǎo)。方向:樣品應(yīng)在相對(duì)于攪拌方向的0°和90°方向上清洗。溶液新鮮度:改變樣品方向時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備新的清洗溶液。) ]2 L; w, q9 @! N) ?' k% E% B
[/ol]) o0 X+ T' t3 m9 Y
典型的優(yōu)化清洗過(guò)程包括每個(gè)方向15分鐘,總共30分鐘。0 j$ s8 N/ g1 n/ Q* q9 q
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- v2 R( i* \/ Q: O8 f圖5:SEM圖像顯示了過(guò)度清洗導(dǎo)致的波導(dǎo)損壞。( T7 [8 O# l) ]8 U9 C& R6 s% c8 F
& w0 ^% p3 Y8 F, K6 q7 E( q1 d$ B硬掩模比較
$ d* }* X: Z% v) R( ^雖然Cr和SiO2硬掩模都能產(chǎn)生良好結(jié)果,但它們具有不同特性:& H! @6 M0 G5 T& x5 [
5 e3 o* w, @( ?1 b) S2 M# l1. 鉻掩模:- q8 u* F- B3 v3 C
由于Cr的多晶結(jié)構(gòu),在側(cè)壁上產(chǎn)生顆粒狀特征與SiO2相比,通常產(chǎn)生更光滑的側(cè)壁不太容易出現(xiàn)溝槽問(wèn)題* J8 P! K3 {, @$ @( f1 B
* U1 |+ H1 C& {2. 二氧化硅掩模:
) _: R# z& d* P" ~7 y可能在側(cè)壁上產(chǎn)生條紋更容易在側(cè)壁底部產(chǎn)生溝槽可能需要額外措施來(lái)緩解充電效應(yīng)
/ t A9 S+ D" E2 M, U
; o( t0 s3 G) \+ p9 D. J2 [
+ R* v& s2 e9 n, Y
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. o. Y" e' @$ h( d圖6:比較使用(a) Cr和(b) SiO2硬掩模刻蝕的LN波導(dǎo)SEM圖像。: G. a: y6 ?; q# Q
6 _) u' t" b: J
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5 H0 O! O6 Y; ~$ ]: n$ [圖7:使用(a) Cr和(b) SiO2硬掩?涛g的LN波導(dǎo)FIB-milled橫截面SEM圖像。+ b, h z, X2 R4 q) J1 v' P% f
! k5 s' n6 D7 ~波導(dǎo)制作流程
7 R/ G5 I- N5 z% a5 M0 w基于上述優(yōu)化,以下是制作低損耗LNOI波導(dǎo)的流程總結(jié):
* N3 r6 L. Y/ \$ ~9 X3 V# e/ U1 l6 z0 ?4 w; L
1. 基板準(zhǔn)備:0 M s3 H0 V/ I: k7 V3 V1 \
從LNOI晶圓開(kāi)始(如700 nm x切割LN薄膜在2 μm SiO2上,再在Si基板上)
8 X+ r6 n0 Z% S, F1 S, j使用硫酸高錳酸鉀溶液清洗基板,然后進(jìn)行RCA清洗& o( r4 B7 Q/ Z) x: x$ r8 y
: y: W3 Z/ R) Q" d5 k2. 硬掩模沉積:
2 q0 G2 J9 O, ?使用電子束蒸發(fā)沉積50 nm Cr(替代方案:500 nm PECVD SiO2 + 10 nm電子束Cr)9 l# ^- y4 p5 V% E
- g" ^& N& _+ b% Q% Y
3. 光刻:
G: p; Z5 L# p! d6 p6 b- W, p. O$ A; }旋涂ZEP520A電子束光刻膠進(jìn)行電子束光刻定義波導(dǎo)圖形顯影曝光后的光刻膠
& |' r- y5 y d) X- P% g. l& A( n5 Z3 V) Z6 x% L
4. 圖形轉(zhuǎn)移到硬掩模:4 E) F& |. r* Y$ f' w0 H
使用ICP RIE刻蝕硬掩模層
1 q+ y# ?5 v' L' i
) L- I: R8 u% \2 u5. LN刻蝕:/ ^+ m% i4 G" q* K
使用優(yōu)化參數(shù)進(jìn)行LN的ICP RIE刻蝕:' k2 ]& D7 Y3 j; s
RF功率:150 W$ ^% a0 ?& g4 { Y7 b
ICP功率:1500 W: z( V5 q1 @. W
壓力:5 mTorr) G# W" o; y* ^/ P; f
Ar氣體流量:20 SCCM$ k2 ]4 K/ c/ m3 s; U
溫度:5°C5 x( `9 W/ z1 j6 w! |2 J% w
使用多個(gè)短刻蝕循環(huán),中間有冷卻期,以防止樣品損壞
' A7 T5 `0 Q8 e5 ]
/ G3 r/ Y0 H2 q' u8 v, B6. 掩模去除:1 [8 k e- o0 C1 C- _2 s ]0 l
使用適當(dāng)?shù)目涛g劑去除剩余硬掩模: @/ H$ `8 i) `
# f4 x0 f: u* K# j+ }2 _& c3 |& Y7. 再沉積物清洗:: J# b3 e. X+ s# i" \6 f- Q
在加熱的RCA-1溶液中每個(gè)方向清洗15分鐘(總共30分鐘)5 n$ `& C. w" s/ D0 m3 A; o* U
$ z. @2 o1 R9 |) Z
8. 包覆(可選):% x& a/ z0 i9 N" \# B( R7 d
使用PECVD沉積2 μm SiO2作為上部包覆層
2 @2 e' M. A8 c$ B7 @4 a8 m) M: Q( z$ P* n+ ?) L
9. 端面準(zhǔn)備:5 `5 `8 e! _8 B# a+ }6 l
拋光端面以進(jìn)行光學(xué)耦合+ W% _7 p [; d* [3 v% @9 C
* P" I0 `' f9 q6 E& s" k光學(xué)表征( P: h+ a0 W! i _
為評(píng)估制作的波導(dǎo)質(zhì)量,光學(xué)損耗測(cè)量非常重要。典型設(shè)置包括使用錐形光纖將1550 nm激光耦合到波導(dǎo)中,并測(cè)量輸出功率。0 c' C8 T$ E# D0 E. \- U
2 b" ?( n# f, {
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& c/ T" B/ x$ E$ h5 c$ r
圖8:測(cè)量LNOI波導(dǎo)在1550 nm波長(zhǎng)下光學(xué)損耗的實(shí)驗(yàn)裝置示意圖。
( ^: q ?+ V5 p1 M9 Z" t
- e% g" h" u- x" {7 ^
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! k9 U& d8 ]1 E* M1 m2 u
圖9:對(duì)八個(gè)相同LNOI波導(dǎo)進(jìn)行的光學(xué)損耗測(cè)量結(jié)果。! x; F# B% M0 j1 a. ?0 X" g
0 \8 Q( H. O6 S! C, N
使用本文描述的優(yōu)化制作工藝,可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度為4.5 mm的LNOI波導(dǎo),總損耗(傳播+耦合)約為-10.5 dB。這相當(dāng)于傳播損耗的上限估計(jì)約為2 dB/cm,與文獻(xiàn)報(bào)道的數(shù)值具有競(jìng)爭(zhēng)力。
! O: ]! f+ B/ g1 u
, W. v8 u: n; v結(jié)論
4 _7 V: Q: ]; f; D5 F2 \. Z制作低損耗LNOI波導(dǎo)需要仔細(xì)優(yōu)化多個(gè)工藝步驟,從掩模選擇到刻蝕參數(shù)和刻蝕后清洗。作者認(rèn)為通過(guò)遵循本文提供的指南,研究人員可以開(kāi)發(fā)可靠的工藝來(lái)制作高質(zhì)量LNOI光電子器件,即使在共享潔凈室設(shè)施中也能實(shí)現(xiàn)。持續(xù)改進(jìn)這些技術(shù)將進(jìn)一步推動(dòng)集成鈮酸鋰光電子技術(shù)的發(fā)展。+ L1 C) \8 t8 h) ~
; J' m- p: x" j1 j/ ^參考文獻(xiàn)2 z# a% P9 ^* P/ `6 v/ A
[1] CH. S. S. Pavan Kumar, N. N. Klimov, and P. S. Kuo, "Optimization of waveguide fabrication processes in lithium-niobate-on-insulator platform," AIP Advances, vol. 14, @1 o6 b/ ?1 F: z6 M
+ w0 R9 |& N* O. D D# R) \- END -* ^6 U$ d9 K4 n2 }. N4 V# p
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