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技術(shù)資訊 I 針對 BGA 封裝的 PCB Layout 關(guān)鍵建議

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本文要點


  • 深入了解 BGA 封裝。
  • 探索針對 BGA 封裝的 PCB layout 關(guān)鍵建議。
  • 利用強(qiáng)大的 PCB 設(shè)計工具來處理 BGA 設(shè)計。

    電子設(shè)備的功能越來越強(qiáng)大,而體積卻在不斷縮小。要為這些日益小型化的設(shè)備提供必要的功能,就必須采用最先進(jìn)的器件封裝技術(shù)。球柵陣列 (Ball Grid Array,即 BGA) 自 20 世紀(jì) 80 年代末問世以來,一直是滿足這一需求的主流器件封裝技術(shù)之一。


    BGA footprint 3D 版圖,下方有內(nèi)部走線。

    BGA 封裝推出后不久,就成為備受矚目的領(lǐng)先技術(shù)。與通孔 PGA 和表面貼裝 QFP 相比,BGA 以類似的成本提供了更高的互連密度,而且有效避免了與前兩種封裝技術(shù)相關(guān)的制造問題。

    從此之后,BGA 的采用率不斷攀升,成為了微處理器和存儲器件等高引腳數(shù)集成電路的默認(rèn)封裝技術(shù)。讓我們深入探討一下 BGA,以及針對 BGA 封裝的 PCB layout 關(guān)鍵建議。



    01
    深入了解球柵陣列封裝

    球柵陣列封裝可容納復(fù)雜集成電路的裸片,但不使用通孔或表面貼裝元件常見的引腳或引線,取而代之的是封裝底部有均勻分布的引腳焊盤 (pin pad)。每個焊盤上都有一個用粘性助焊劑粘住的小焊球 (solder ball),在 PCB 組裝的回流焊工藝中,焊球會熔化并形成一個牢固的焊點。

    BGA 引腳焊盤的間距根據(jù)器件引腳的大小和數(shù)量而定,間距從 1.5 毫米到 0.5 毫米不等。焊球本身的直徑從 0.75 毫米到 0.3 毫米不等。

    隨著復(fù)雜集成電路引腳數(shù)不斷增加,BGA 問世之前使用的標(biāo)準(zhǔn)表面貼裝封裝已不能滿足需求。此類傳統(tǒng)封裝的引腳位于外圍,必須增大封裝尺寸,才能支持更多的引腳,這就占用了電路板上的大量空間。而且,隨著封裝尺寸的增大,開始出現(xiàn)電氣和制造方面的問題。不過,隨著 BGA 封裝成為主流,許多問題都迎刃而解。BGA 封裝解決了以下幾個方面的問題:

    尺寸
    BGA 的引腳均勻地分布在封裝下方,而不是依靠器件引線的外圍。因此,與傳統(tǒng)的雙列直插封裝或四方扁平封裝相比,對于相同的引腳數(shù),BGA 封裝尺寸更小。
    性能
    由于引腳分布在 BGA 底部,連接裸片和引腳的內(nèi)部導(dǎo)線比 DIP 或 QFP 封裝中的短得多。連接線較短有利于降低電感和電阻,從而提高了元件的性能。
    熱阻
    在 BGA 中,從裸片到引腳的導(dǎo)線較短,因此降低了熱阻。這使得元件產(chǎn)生的熱量能更均勻地散發(fā)到電路板上,有助于元件散熱。
    制造
    沒有通孔引腳或要彎曲的表面貼裝引線,BGA 的處理問題比其他封裝要少得多。BGA 的焊球在回流焊過程中也會自動對中,這有助于簡化制造過程。
    可靠性
    BGA 封裝避免了制造高引腳數(shù) DIP 和 QFP 器件時會出現(xiàn)的可靠性問題。DIP 和 QFP 封裝的引腳寬度和間距非常小,在組裝過程中很容易在引腳之間形成焊橋。

    然而,使用 BGA 封裝也會帶來一些挑戰(zhàn)。例如,當(dāng) BGA 安裝在電路板上時,如果不借助 X 射線或其他先進(jìn)的掃描工具,幾乎不可能對焊點進(jìn)行目視檢查。不過,這些問題都是可以克服的,而且使用 BGA 封裝的好處遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其缺點。


    擺放在電路板頂部的 BGA 封裝。

    接下來,我們將介紹在 PCB layout 過程中擺放 BGA 封裝時應(yīng)注意的一些事項。

    02
    BGA 封裝的 PCB Layout
    器件擺放建議


    所使用的 BGA 元件越復(fù)雜,就越需要提前規(guī)劃,以便成功地將每個引腳通過布線連接到相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)。高引腳數(shù) BGA 的引腳間距為 0.5 毫米,因此需要仔細(xì)規(guī)劃,為其所有網(wǎng)絡(luò)設(shè)計扇出布線樣式。為此,就需要在擺放器件時考慮周全,然后再開始布線。

    與慣例一樣,首先要對固定器件(如連接器、開關(guān)和其他 IO 元件)進(jìn)行布局平面規(guī)劃。還需要考慮電路板的散熱問題,確保運(yùn)行時會發(fā)熱的 BGA 有足夠的氣流進(jìn)行散熱。處理器和內(nèi)存芯片需要離板外連接器足夠近,避免在整個電路板布設(shè)很長的走線。與此同時,還必須為信號路徑的所有元件留出足夠的空間,確保這些元件能夠有序排列,避免蜿蜒布線。

    在開始擺放器件時,別忘了為 BGA 元件周圍的所有布線留出足夠的空間。這些元件有很多相關(guān)的旁路電容器,需要把它們擺放在所連接的引腳旁邊。接下來,作為信號路徑一部分的器件需要按順序擺放在源和負(fù)載之間。這可能需要更改大部分的布局,以便將這些元件放入其中,因此要做好隨時改動的準(zhǔn)備,以最終確定布局。

    另一點需要記住的是,除了信號完整性,還需要確保良好的電源完整性。這意味著要讓不同的電源靠近其供電區(qū)域,避免將這些電源的電路與 BGA 的敏感數(shù)字電路混在一起。



    在 PCB 設(shè)計 CAD 工具中選擇過孔,用于在 BGA 封裝內(nèi)部和周圍進(jìn)行布線。


    安排好元件的最佳布局后,就可以開始 BGA 網(wǎng)絡(luò)的布線了。

    03
    連接 BGA 封裝的走線布線技巧

    首先要做的是規(guī)劃細(xì)間距表面貼裝元件(如 BGA 元件)的走線或“扇出”。扇出布線不僅僅是畫一條短走線和放置一個過孔那么簡單;它必須與器件擺放、層堆疊、信號完整性需求和布線密度一起規(guī)劃。對于高引腳數(shù)細(xì)間距 BGA,可能需要運(yùn)用額外的電路板層或高密互連 (HDI) 布線策略。不過,在此之前,最好先與 PCB 制造商溝通好,確認(rèn)價格以及他們制造 HDI 電路板的能力。

    在布設(shè) BGA 的扇出走線和過孔時,首先從外排開始。使用斜對角布線法,布設(shè)這種走線最為簡單。然后,就可以開始在各排引腳之間布線。對于引腳間距較大的 BGA,可以使用短走線連接到焊盤旁邊的過孔,即所謂的“過孔樣式”(也稱為 dog-bone)。

    對于引腳間距較大的 BGA,還可以在焊盤之間布線。對于較小的引腳間距,可能需要在焊盤中使用過孔(via in pad),但這會增加電路板的制造成本。同樣,要先與制造商溝通,確認(rèn)他們能提供哪種級別的 PCB 技術(shù),以及具體的價格。會用到的過孔包括:

    通孔
    電路板上最常用的過孔類型。通孔的制造方法是使用機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔,完全穿透電路板,但有最小尺寸限制。對于標(biāo)準(zhǔn)寬度的電路板,最小鉆孔尺寸通常不小于 6 密耳。
    盲孔和埋孔
    這兩類過孔也是通過機(jī)械鉆孔制造的,但只能穿透電路板的一部分,或起止于電路板內(nèi)部層。盲孔可以嵌入 BGA 焊盤,盲孔和埋孔都需要在多層電路板壓合之前對層對進(jìn)行鉆孔。這些額外的步驟使得盲孔和埋孔的制造成本更高,但對于高密電路板,成本增加可能是不可避免的。
    微孔
    微孔采用激光鉆孔,比機(jī)械鉆孔尺寸小,但正因如此,微孔通常只跨越兩層。微孔可以堆疊在一起或并排錯開,以達(dá)到所需的效果。雖然微孔的成本比機(jī)械鉆孔高,但它們能無縫嵌入  BGA 焊盤,是細(xì)間距零件扇出的理想選擇。

    在對 BGA 器件進(jìn)行扇出布線時,請記住,引腳數(shù)較多的元件需要增加電路板層。從引腳布線所需的所有過孔都會占用走線所需的布線通道。你可能會發(fā)現(xiàn),BGA 上每多兩排引腳,就需要增加一個電路板層。


    Cadence allegro X PCB Designer 中的 Constraint Manager 顯示了分配給網(wǎng)絡(luò)的過孔。

    不過我們也不是無計可施,為此可以參考推薦的布線樣式,許多零件制造商都會在其器件的數(shù)據(jù)表中列出這些樣式。此外,應(yīng)在 PCB 設(shè)計工具中設(shè)置設(shè)計規(guī)則和約束,以控制 BGA 布線的走線寬度和間距大小。我們將在下文介紹這一點。

    04
    使用 PCB 設(shè)計 CAD 工具
    管理 BGA 設(shè)計規(guī)則

    需要使用 BGA 封裝元件的高速設(shè)計通常會有與之相關(guān)的特定的高效約束。其中包括只能在某些層上布線的特定網(wǎng)絡(luò)、必須一起布線的差分對,以及根據(jù)布線網(wǎng)絡(luò)而異的走線尺寸。雖然設(shè)計人員可以輕松管理其中的一些規(guī)則,但與 BGA 布線相關(guān)的不同網(wǎng)絡(luò)和要求有數(shù)百種,這可能會讓設(shè)計人員手忙腳亂。這時,Cadence Allegro X PCB Designer 中的約束管理系統(tǒng)就派上了用場。

    上圖所示的 Constraint manager 顯示了為電路板上不同網(wǎng)絡(luò)分配的過孔;不僅可以為不同的網(wǎng)絡(luò)和網(wǎng)絡(luò)類別分配不同的過孔,還可以控制走線寬度和間距值。這些功能有助于輕松實現(xiàn)密集 BGA 區(qū)域的布線,無需每次都手動重設(shè)走線寬度和間距。此外還有許多其他技巧可以幫助您在 BGA 內(nèi)和 BGA 周圍進(jìn)行布線——



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