AD 2層 平衡小車控制 板評審報告20190131

凡億劉老師

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一．布局問題：

1.【問題分析】：藍(lán)牙模塊的布局成這種折線走線，不利于信號的傳輸，且藍(lán)牙信號線下穿線了。

【問題改善建議】：調(diào)整下布局，建議移動到箭頭指的空閑處，成直線型擺放，且下方不要穿線。

2.【問題分析】：濾波電容離對應(yīng)的管腳比較遠(yuǎn)，濾波效果不好。

【問題改善建議】：濾波電容建議靠近管腳擺放。

二．布線問題：

1.【問題分析】：板中還存在較多的尖角銅和孤島銅；尖角銅皮會對信號產(chǎn)生折射，孤島銅皮在生產(chǎn)時容易掉落或翹起，對板子造成不良影響。

【問題改善建議】：建議細(xì)致檢查下銅皮，放置cutout對孤島銅和尖角銅進行割掉處理。

2.【問題分析】：這種大焊盤，容易發(fā)熱，建議做些散熱處理。

【問題改善建議】：建議在這種大焊盤上，打上一些散熱地孔，幫助散熱。

3.【問題分析】：時鐘線是重要的信號線，且容易受到干擾，圖中3V3電源線離他太近了。

【問題改善建議】：建議對時鐘線包地，但觀察板中的時鐘線，除了此處其他地方間距足夠，所以建議把3V3電源拉開，保持足夠的間距。

4.【問題分析】：電容電阻中間穿線了，在焊接時，有時候溫度會太高，燒糊銅模時導(dǎo)線會暴露出來，這樣容易照成其貼片器件短路。

【問題改善建議】：建議盡量不要在電容電阻的器件中間過線，把線移開，走不過可以打孔換層走線。

5.【問題分析】：4腳只是這個電源的反饋腳，沒必要用這么大的銅皮連接，而2腳作為輸出腳，卻使用這么細(xì)的連接，這樣會載流不夠，最終燒掉。

【問題改善建議】：建議輸出腳的線和輸入腳一致，對2腳粗或鋪銅，對于反饋腳只需15mil的線連接至最后的電容即可。

6.【問題分析】：3V3電源線在電源端使用打銅皮進行連接，而在其它地方都是15mil的線進行處理，顯然是不夠的，無論你的電流多大，但導(dǎo)線寬度不夠，他始終也走不過電流，最后導(dǎo)致燒掉。

【問題改善建議】：建議對相應(yīng)的電源線進行加粗處理。（同樣5V電源也存在此種錯誤）

7.【問題分析】：板中打的過孔感覺比較亂，這樣不僅影響板子的美觀，對于走線也不利（特別是密度比較大的高速板）

【問題改善建議】：建議打孔時多使用對齊和等間距命令，且建議在板子的空閑處打上地孔，縮短回流路徑。

三．生產(chǎn)工藝：

1.【問題分析】：絲印離板框的距離太近了，可能生產(chǎn)時會不完整或打印不出來。

【問題改善建議】：板子密度不大，建議把C7放到器件的左側(cè)。（對于密度不大的板，常用的絲印比例是5/30或6/45/35）

2.【問題分析】：板框線的keepout的選項勾選上了，他就是禁布的意義了，出gerber文件的時候就沒有板框了。

【問題改善建議】：做板框的話，把keepout的勾去掉。